不锈钢水箱的施工方案

　一、总则：

　　1.水箱所用材质304-2B不锈钢，1米*1米模压板块焊接拼装，内加强，施工结束内所有焊缝打磨酸洗钝化，考虑空气中存在微小盐酸气体，对板材产生斑点，建议水箱结束外板材喷涂不锈钢防腐剂。

　　2.现场施工如遇雨天，焊工应停止施工；

　　3.水箱板块在搬运时应轻拿轻放，保护好板块表面。

　　一、水箱板块制作

　　1.水箱板块材料应采用JS标准SUS304食品级不锈钢冷轧钢板制作；

　　2.根据用户图纸要求及用户管路图样，编制材料明细表及外购件明细表；

　　3.所有外购件材料必须提供材料质保单，必须符合标准，并按标准验收入库；

　　4.板块的制作工艺：

　　4.1.1按设计图样画线；

　　4.1.2剪切下料：先校准剪板机靠山，剪下前三块并检验合格方可成批下料（尺寸偏差：长，宽≦±1mm；对角线≦±1mm）；

　　4.1.3冲角：校准模具，先用零料实验，合格后方可对整版进行冲角；

　　4.1.4压制：在液压机中逐张进行压制成型；

　　5.封角：

　　5.1所有封角采用钨极氩弧焊（双面氩气保护焊）；

　　5.2焊接接头应焊透，不得有裂纹，气孔，夹渣等缺陷；对接接头不得有低于母材的缺陷：

　　5.3将封角焊缝打磨、抛光至与母材齐平；

　　6.入库：型板检验合格后入库代发；

　　7.零配件预备：

　　7.1按水箱尺寸割配槽钢，检验合格后对槽钢进行镀锌处理，备用；

　　7.2根据图纸要求，装配焊接接管法兰及入孔，金加工连接接头。装配焊接内外扶梯，检验合格后备用；

　　二、安装

　　1.根据材料明细表向仓库领用不锈钢成型板块及零配件；

　　2.按设计图纸装配焊接水箱架台，较平后检验，对角线、长、宽偏差应小于千分之三；

　　3.铺设水箱底板，铺设完毕后检验，对角线、长、宽偏差应小于千分之三；

　　4.水箱侧板围板及连接内加强筋，并开始焊接水箱底板；

　　5.水箱板材拼接完毕，内加强筋架好后对水箱箱底施焊；

　　6.盖顶板；

　　7.按图纸尺寸画线开孔，装配焊接水箱配件；

　　8.所有焊缝均采用钨极氩弧焊。

　　四、检验

　　1.表面检验：不锈钢水箱表面应无焊蚀，无飞溅、擦伤；

　　2.焊接检验：

　　2.1焊接接头表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔等缺；

　　2.2焊接接头的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧的咬边总长度不得大于焊接接头长度的100%；

　　2.3对接接头应焊透，错边量不应大于焊厚的1/10且不大于1.5mm；

　　2.4对接接头不得有低于母材的缺陷；

　　2.5角焊缝的焊脚不小于较薄板的厚度；

　　2.6水箱内壁横直角焊缝接接头应焊透；

　　3、箱体尺寸检验，项目公差按下表所列：

　　项目设计尺寸（ｍｍ）允许公差（ｍｍ）

　　水箱本体外形尺寸（长×宽×高）≦5000 0-10

　　>5000 0-（Ｌ／1000＋10）

　　垂直度高度≦5000 0-10

　　高度>5000 0-（Ｌ／1000＋10）

　　部件安装、接管位置±

　　上部长度（水箱安装部分）≦４000 0-5

　　>4000 0-（Ｌ／1000＋5）且≦5

　　上部对角线之差0-（Ｌ／1000＋5）且≦5

　　螺栓孔中心距离±10

　　五、渗漏实验

　　水箱焊缝进行渗透剂渗透实验，合格后进行渗水实验，注水满后24小时内无变形，无异常声响，无渗透为合格。